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電力電纜出廠要做哪些試驗
電力電纜出廠前需要進(jìn)行一系列試驗,以確保其性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求,保障后續(xù)安裝和運行的安全性、可靠性。這些試驗可分為例行試驗、抽樣試驗和型式試驗三大類,具體內(nèi)容如下:
一、例行試驗(每根電纜必做)
例行試驗是針對每一根出廠電纜進(jìn)行的基本性能檢驗,目的是排查生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的一般性缺陷。
導(dǎo)體電阻試驗
檢測電纜導(dǎo)體的直流電阻,確保其符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(如 GB/T 3956),避免因?qū)w材質(zhì)或截面不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致發(fā)熱過大。
局部放電試驗
在規(guī)定電壓下(通常為 1.73 倍額定電壓),測量電纜絕緣中的局部放電量,要求放電量不超過標(biāo)準(zhǔn)限值(如 10pC),防止絕緣內(nèi)部存在氣隙、雜質(zhì)等缺陷導(dǎo)致絕緣老化。
交流耐壓試驗
對電纜施加一定時間(如 1 小時)的交流電壓(通常為 2.5 倍額定電壓),考核絕緣的短時耐受能力,確保無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。
絕緣電阻試驗
用兆歐表測量電纜絕緣的絕緣電阻,評估絕緣的整體絕緣性能,數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。
結(jié)構(gòu)尺寸檢查
檢查電纜的導(dǎo)體直徑、絕緣厚度、護(hù)套厚度、鎧裝層結(jié)構(gòu)等尺寸參數(shù),確保符合設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn),避免因尺寸偏差影響性能。
二、抽樣試驗(按批次抽樣進(jìn)行)
抽樣試驗用于驗證批量生產(chǎn)的電纜質(zhì)量穩(wěn)定性,按一定比例從批次中抽取樣品進(jìn)行。
絕緣熱延伸試驗
在高溫(如 200℃)和一定載荷下,測量絕緣材料的伸長率和永久變形率,評估絕緣的耐熱性和機械穩(wěn)定性,確保在運行溫度下不發(fā)生過度變形。
護(hù)套耐候性試驗
對護(hù)套材料進(jìn)行老化試驗(如紫外老化、熱氧老化),考核其在環(huán)境因素作用下的性能保持能力,如拉伸強度、斷裂伸長率的變化率需符合標(biāo)準(zhǔn)。
拉力試驗
測試導(dǎo)體與絕緣、絕緣與護(hù)套之間的黏結(jié)強度,或護(hù)套材料的拉伸強度和斷裂伸長率,確保結(jié)構(gòu)層之間結(jié)合牢固,材料力學(xué)性能達(dá)標(biāo)。
介質(zhì)損耗因數(shù)(tanδ)試驗
在不同溫度和電壓下測量絕緣的介質(zhì)損耗因數(shù),評估絕緣的介損特性,避免因介損過大導(dǎo)致絕緣發(fā)熱損壞。
耐火、阻燃試驗(針對特定類型電纜)
對耐火電纜進(jìn)行耐火試驗(如在 950℃火焰中保持一定時間的通電能力),對阻燃電纜進(jìn)行阻燃試驗(如垂直燃燒、蔓延長度控制),驗證其特殊性能是否達(dá)標(biāo)。
三、型式試驗(新產(chǎn)品或工藝變更時進(jìn)行)
型式試驗用于驗證新產(chǎn)品的設(shè)計合理性或工藝變更后的性能,通常在產(chǎn)品定型、結(jié)構(gòu)或材料變更時進(jìn)行一次。
長期交流耐壓試驗(壽命試驗)
在較高溫度(如 90℃)和一定電壓下,對電纜進(jìn)行長時間(如 1000 小時)的耐壓試驗,模擬長期運行條件,評估絕緣的長期穩(wěn)定性。
短路試驗
對電纜施加短時(如 2 秒)大電流(通常為 25-40 倍額定電流),考核導(dǎo)體、絕緣、護(hù)套在短路電流下的耐受能力,如導(dǎo)體溫升、絕緣是否損壞。
沖擊電壓試驗
施加雷電沖擊或操作沖擊電壓,考核電纜絕緣對瞬時過電壓的耐受能力,確保在雷擊或操作過電壓下不擊穿。
彎曲試驗
對電纜進(jìn)行反復(fù)彎曲或彎曲后施加電壓,檢查彎曲過程中絕緣和護(hù)套是否出現(xiàn)裂紋、擊穿等現(xiàn)象,評估其機械柔韌性。
局部放電熄滅電壓試驗
測量局部放電完全熄滅時的電壓,評估絕緣的局部放電特性極限,進(jìn)一步驗證絕緣質(zhì)量。
四、其他特殊試驗(根據(jù)需求定制)
對于海底電纜、高壓直流電纜等特殊用途電纜,還需進(jìn)行額外試驗,如水壓試驗(海底電纜)、直流耐壓試驗(高壓直流電纜)、振動試驗等,以滿足其特定運行環(huán)境的要求。
通過以上試驗,可全面驗證電力電纜的電氣性能、機械性能、環(huán)境適應(yīng)性等關(guān)鍵指標(biāo),確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格。不同類型(如低壓、中高壓、超高壓)和規(guī)格的電纜,試驗項目和參數(shù)會根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(如 GB/T 12706、IEC 60502)有所差異。